2023-10-24
Pada tahun 1940-an, industri melihat mesin CNC pertama, yang menggunakan kode yang tersimpan pada pita perforated.Set-up saat ini jauh lebih canggih dan mencakup setup multifungsi yang mengintegrasikan alat seperti bor, mesin bubut dan alat penggilingan di dalam sel.
Tahun 2020Di dalam pandanganLaporan menunjukkan bahwa otomatisasi semakin meningkat. 54% karyawan percaya bahwa mereka dapat menghemat hingga 240 jam per tahun melalui otomatisasi.Sementara 61% pemimpin bisnis percaya otomatisasi dapat dengan mudah diterapkan pada industri mereka dalam dua belas bulan ke depanMesin CNC tidak terkecuali.
Mesin CNC datang dengan tingkat yang berbeda dari perangkat lunak dan otomatisasi. tingkat otomatisasi yang ditentukan dapat sangat meningkatkan proses pemesinan dan akibatnya, kualitas komponen produsen.Namun demikian, kesulitan terletak pada menentukan alat mesin CNC yang tepat dan otomatisasi untuk pengaturan Anda.
Pertimbangan pertama dan paling penting adalah berbagai alat. Di bengkel mesin modern, wajar untuk mengharapkan membutuhkan sekitar 40 atau lebih alat, dari bor hingga pemotong terbang.pilihan alat tergantung pada jenis operasi, seperti pengeboran, penggilingan, memutar atau threading.
Sebelum insinyur membuat cetak biru, ada baiknya melakukan penelitian untuk memastikan berbagai alat yang mereka butuhkan selaras dengan kemampuan mesin dan peralatan yang tersedia.
Sebagai contoh, mungkin mesin CNC dapat melakukan tujuh dari sepuluh langkah pemesinan pada mesin bubut CNC, tetapi dua langkah lainnya membutuhkan pemesinan debit listrik (EDM),dan langkah terakhir membutuhkan operasi tambahan dari pemasok eksternalLangkah-langkah tambahan ini dan keterlibatan vendor pihak ketiga akan berdampak pada biaya keseluruhan.
Perubahan kecepatan juga merupakan pertimbangan penting; tidak ada gunanya memiliki semua alat itu jika Anda tidak dapat menggunakannya.Mesin pengganti alat otomatisdirancang untuk merampingkan proses perubahan alat. model modern memiliki waktu perubahan alat yang cepat, yang mungkin memenuhi harapan Anda.
Seringkali, jika Anda berurusan dengan model mesin CNC yang lebih tua, perubahan alat otomatis bukan pilihan.ada langkah-langkah yang dapat Anda ambil untuk mengurangi durasi perubahan alat.
Meningkatkan waktu pergantian alat tanpa otomatisasi membutuhkan kombinasi proses manual yang efisien, organisasi dan pelatihan yang tepat.Langkah pertama yang positif adalah memastikan alat dan pemegang alat disimpan dengan cara yang logis dan mudah diakses.
Pemegang multi-alat di dalam mesin CNC itu sendiri, seperti majalah alat atau karusel alat juga dapat mengurangi kebutuhan untuk sering mengganti alat selama pekerjaan.Investasi dalam sistem alat ganti cepat, seperti pemegang alat dengan pelepasan cepat atau sistem alat modular, untuk secara signifikan mengurangi waktu penggantian alat.
Namun, dalam dunia yang ideal, ini akan dikelola oleh otomatisasi. Mengganti komponen robot secara manual dalam sistem adalah tugas yang membutuhkan keahlian dalam pemrograman robot.Sesuatu yang dapat mengakibatkan kedua downtime diperpanjang dan mengandalkan personil yang terampil. Sistem otomatisasi seperti sistem CubeBOX olehTezmaksan Robotics, menawarkan antarmuka yang ramah pengguna yang memungkinkan operator untuk mengganti bagian tanpa usaha tanpa pengetahuan pemrograman robot sebelumnya.
Pemuatan dan pengungkapan benda kerja yang cepat ini secara signifikan meningkatkan fleksibilitas dan kelincahan dalam proses produksi, memfasilitasi penyesuaian cepat terhadap kebutuhan produksi yang berkembang.
Selanjutnya adalah area pemesinan, termasuk kemampuan mesin untuk menjalankan lebih dari satu palet sekaligus.mesin berat atau keduanya.
Otomatisasi mesin CNC membawa proses manufaktur banyak manfaat.Keakuratan dan produktivitas dalam operasi merekaSalah satu keuntungan utama dari otomatisasi mesin CNC adalah pengurangan intervensi manusia yang signifikan yang diperlukan untuk proses pemesinan.
Misalnya, Tezmaksan RoboticsCubeBOX Sistem otomatisasi untuk mesin CNC dapat secara mulus melakukan tugas-tugas seperti memuat dan melepaskan benda kerja, mengganti alat dan pemeriksaan kualitas.produsen dapat mengoperasikan mesin CNC mereka terus menerus selama 24 jam, sehingga meningkatkan kapasitas produksi dan mengurangi biaya tenaga kerja.
Otomatisasi ini juga berkontribusi pada peningkatan presisi dan konsistensi dalam operasi pemesinan.memastikan bahwa setiap operasi dilakukan dengan tingkat akurasi yang sulit dicapai dengan operasi manualHal ini sangat berharga dalam industri di mana toleransi yang ketat dan standar kualitas sangat penting.
Sistem robot ini dapat beradaptasi dengan berbagai jenis dan ukuran mesin CNC, membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi di berbagai industri.industri kayu atau sektor manufaktur lainnya, otomatisasi dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan dan persyaratan produksi tertentu.
Terakhir tapi tidak kalah penting, ada pertanyaan tentang keselamatan.Otomatisasi mesin CNC mengarah pada peningkatan keselamatan di tempat kerja dengan mengurangi kebutuhan operator manusia untuk melakukan tugas yang berulang dan menuntut fisikHal ini tidak hanya melindungi kesejahteraan karyawan tetapi juga mengurangi potensi downtime dan biaya terkait.
Pada dasarnya, merangkul otomatisasi dalam mesin CNC, bersama dengan fokus strategis pada spesifikasi mesin,akan memberikan keunggulan kompetitif bagi perusahaan yang ingin tidak hanya mengoptimalkan operasi mereka tetapi juga tetap di garis depan manufaktur modern.
Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami
